隨著鋼鐵、耐火等行業(yè)的快速發(fā)展，石灰消耗量日漸增多，對于石灰窯技術(shù)的要求也提高了很多。目前石灰窯技術(shù)上還有很多需要提升的地方，重點在于原料消耗率的把控，以及生產(chǎn)出來的石灰質(zhì)量方面問題，下面就由千百度小編為您介紹一下石灰窯的故障及處理方法。
  

  1、煅燒區(qū)上移

  石灰窯煅燒帶在窯體的中間若發(fā)現(xiàn)頂溫溫度升高，灰溫降低，CO2含量相應(yīng)降低，風(fēng)量大，過剩氧增加，這就是煅燒帶上移了，煅燒帶上移后使燃料在窯上部提早的燃燒掉了。
  
  處理方法：減少風(fēng)壓風(fēng)量使火層下移，若頂壓偏低可適當(dāng)加大頂壓。加大卸灰量，添加適當(dāng)?shù)娜剂媳妊a(bǔ)充還沒恢復(fù)正常時頂溫偏高而造成的熱損失，恢復(fù)正常后調(diào)整為正常值。檢查調(diào)整原燃料的粒度。如燃料粉末限含量過多，可以適當(dāng)?shù)募铀屗鼇磉_(dá)到飽和，使之前增加與石料的粘結(jié)度以延緩燃料燃燒時間。
  

  2、煅燒區(qū)下移

  
  當(dāng)發(fā)現(xiàn)頂溫溫度降低，灰溫升高，嚴(yán)重時風(fēng)火并風(fēng)未使燃料燃盡。空氣沒有到足夠預(yù)熱便進(jìn)入煅燒帶，而使碳酸鈣分解數(shù)量減少，同時CO2濃度降低，造成石灰生燒量增加，這就說明煅燒帶下移了。
  
  處理方法：遇到這種情況時應(yīng)適當(dāng)減少裝石量和卸灰量，適當(dāng)增加風(fēng)量，這樣做的話如果使頂壓過大，可以適當(dāng)?shù)臏p小料批，改變原料偏碎偏小的情況，適當(dāng)增加大塊粒料的占比例，減少粒級差，使窯內(nèi)阻力減小。調(diào)整燃料和石料塊的大小使之符合工藝要求。
  

  3、煅燒區(qū)延長

  
  煅燒區(qū)延長會造成頂溫、灰溫均偏高，CO2下降，石灰生燒量同樣增加，嚴(yán)重時窯頂上火下出紅灰，石灰石均勻性差，窯內(nèi)生成瘤塊或局部通風(fēng)不良。
  
  處理方法：出現(xiàn)這種情況時應(yīng)該適當(dāng)減產(chǎn)，調(diào)整原料的顆粒大小，減少燃料比適當(dāng)增加風(fēng)量。暫時降低料層高度后再加料恢復(fù)到正常料面。
  

  4、結(jié)瘤

  
  之前為大家詳細(xì)介紹過石灰窯為什么會結(jié)瘤，結(jié)瘤是很大的故障，發(fā)現(xiàn)灰溫常時居高不下，卸出石灰同時出現(xiàn)生燒，窯氣CO2含量較長時間偏低；料面高度與卸灰量不匹配，物料在窯內(nèi)停留時間縮短，但卸灰時間延長，灰中混有未燃盡的燃料和未煅燒的石灰石出現(xiàn)形成生灰。
  
  處理方法：遇到這種情況時應(yīng)該調(diào)整燃料配比，調(diào)整風(fēng)壓頂壓。減少原燃料雜質(zhì)含量或加大卸灰量，降低料面高度，使瘤塊或掛料露出，經(jīng)降溫和上料沖擊使其脫落。增加上料和卸灰頻次，以使物料增加流動次數(shù)，避免產(chǎn)生粘邦掛料現(xiàn)象。嚴(yán)重時可采取小爆破措施。
  

  5、偏窯

  
  偏窯時從窯頂可發(fā)現(xiàn)料面傾斜單邊下料快，觀察單邊火層發(fā)暗，說明料面火層溫差較大。從窯下可見卸灰時局部或單邊出灰快，此處灰溫高有時出現(xiàn)紅灰。
  
  處理方法：這種情況應(yīng)該改變原燃料混合或卸灰不均狀況，當(dāng)判斷窯內(nèi)有局部結(jié)瘤時應(yīng)采取措施先行處理。嚴(yán)重時還可考慮修改窯內(nèi)結(jié)構(gòu)。
  

  以上就是對于石灰窯的故障及處理方法介紹，除此以外，在工作過程中，還需要注意日常的維護(hù)保養(yǎng)與檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，避免延誤生產(chǎn)。洛陽千百度窯爐科技可以為客戶提供石灰窯生產(chǎn)線從方案規(guī)劃至施工圖設(shè)計的服務(wù)，歡迎您留言或致電咨詢獲取報價。

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