石灰窯設(shè)備技術(shù)點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有提高預(yù)熱果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒石灰石；

2、可靠的石灰窯兩組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；

3、填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和殊材料。

、石灰窯生產(chǎn)過(guò)程中主要存在的問(wèn)題

1、粒度太大：石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在定溫度下，則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。料度越大，煅燒速度越慢。這里由于石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰煅燒的進(jìn)行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進(jìn)入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心，生燒石灰先就是這個(gè)原因。普通豎窯粒度應(yīng)控制在40-80mm為好，窯容大的可放寬到50-150mm，為節(jié)約石灰石成本也可門(mén)用小石料。

2、燃料比例小或燃料熱值低。混燒窯用燃料的配比與窯的技術(shù)性能有關(guān)，洛陽(yáng)千百度窯爐科技有限公司設(shè)計(jì)的節(jié)能環(huán)?；鞜腋G窯型由于引進(jìn)了日本的先進(jìn)的技術(shù)窯形設(shè)計(jì)較科學(xué)相對(duì)煤比非常低，每燒噸石灰目前部分先進(jìn)窯型已突破125公斤以下，混燒窯用煤般要求熱值在5500大卡以上。燃料的粒度要有定的控制，用末煤時(shí)要適當(dāng)加水。

3、供風(fēng)不合理，石灰窯內(nèi)的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的，而燃料是依靠氧氣（空氣）燃燒的，任何燃料的燃燒必須具備三個(gè)條件包括燃料、氧氣、火缺不可，而且是風(fēng)大火大風(fēng)勻火勻，除燃料有定比例的量以外就是供風(fēng)的合理性了，在窯內(nèi)斷面上有的局部風(fēng)量大有的風(fēng)量小，風(fēng)大的地方燒好了可風(fēng)小的地方自然就出現(xiàn)生燒。

4、過(guò)燒，生石灰質(zhì)量的好壞，是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多寡，二是要看生石灰的生過(guò)燒率，生燒就是其中部分石灰石沒(méi)有完分解，過(guò)燒則是石灰石煅燒過(guò)渡，使生石灰致密，也稱過(guò)火石灰或死燒石灰。這部分生石灰活性低，難于在后面的生產(chǎn)中分化，普通石灰石，正常的燃燒溫度為l0001200℃，過(guò)燒灰通常是燃燒溫度過(guò)高、時(shí)間長(zhǎng)，表面出現(xiàn)裂縫或玻璃狀的外殼，體積收縮明顯，顏色燒成了黑色，塊容增大，自然是過(guò)燒。過(guò)燒的處理當(dāng)然先是考慮燃料的配比是否過(guò)大，應(yīng)調(diào)整到合理配料當(dāng)然配煤量要充分考慮煤的質(zhì)量，同時(shí)也要調(diào)整供風(fēng)與之適應(yīng)，控制煤比及使燃料在爐內(nèi)布置均勻的主要方法是合理使用旋轉(zhuǎn)布料器。