在擁有良好的環(huán)保石灰窯和良好設備狀況的前提下，提高環(huán)保石灰窯熱率的關(guān)鍵在于：控制窯氣出窯溫度在150℃以下，同時也要控制生石灰出窯溫度在80℃以下；窯內(nèi)耐火磚需要定期更換檢修，保溫層要有足夠的厚度，保溫材料性能處于良好狀態(tài)；燃煤或焦炭的水分含量要低于3％；固體燃料的粒度要比較均勻，石灰內(nèi)未燃盡的碳含量應低于總量的1％。

  該窯型為單筒立窯結(jié)構(gòu)簡單，相對于其它窯型此窯施工方便砌筑簡單?；炝舷到y(tǒng)采用專用混料系統(tǒng)，使石料與燃料混合均勻，有利于石灰的均勻煅燒。布料采用旋轉(zhuǎn)式布料器，使石料在窯內(nèi)的布置十分均勻，窯內(nèi)截面各點阻力相同，煅燒穩(wěn)定。
  供風系統(tǒng)選用高壓離心風機加專計算機概率仿真風帽供風，使爐內(nèi)風量實現(xiàn)均壓、均量，使爐內(nèi)燃燒更充分、均勻，有效解決石灰的“生燒、過燒”現(xiàn)象，達到節(jié)能目的，石灰產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，活性度高，完全能夠滿足電石、煉鋼、燒結(jié)、輕質(zhì)碳酸鈣等行業(yè)的使用要求。出灰系統(tǒng)選用圓盤式出灰機與兩段密封閥出灰機相結(jié)合的方式，鎖風性能比較理想。上料、配料、供風、供氣、卸灰都是通過電腦自動化控制完成。設備簡單，操作彈性大，占地面積小，投資相對其它窯型較低。
  A.窯操作彈性大，從60-110%任意調(diào)節(jié)，均能實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。
  B.適用燃料為焦炭、無煙煤等塊狀固體燃料。
  C.熱耗低，熱能利用合理，通過冷卻石灰預熱后的二次高溫空氣直接參與助燃，使熱值充分利用，能耗達140kgce/t石灰。
  D.豎窯采用微負壓操作（窯頂），使窯內(nèi)的氣流分布均勻，有利于石灰的煅燒。
  E.設計了防止偏燒的糾偏系統(tǒng)。助燃風除從窯底正常供給外，在窯體煅燒帶的周邊均勻布有若干個輔助的助燃風管，當熱電偶檢測到溫度低（偏燒）時，開啟相應位置的助燃風閥門，直接在煅燒帶供給足量的氧氣，使煅燒帶達到均衡穩(wěn)定，有效克服了偏燒現(xiàn)象的發(fā)生。
  ◆窯體結(jié)構(gòu)特點：
  1）窯體呈圓形，有效高度約22.0米，內(nèi)側(cè)有效直徑為5.4米。窯體外層為鋼結(jié)構(gòu)的窯殼，內(nèi)砌保溫材料。在窯體的預熱帶、煅燒帶、冷卻帶安裝熱電偶，分別測量窯內(nèi)不同區(qū)域的溫度，以便及時調(diào)整。在窯底部安裝有窯底裝置，窯底裝置計算機概率仿真風帽供風保證助燃風在整個窯截面上均勻給入；另外還安裝有圓盤卸灰機，保證窯內(nèi)的成品石灰均勻卸出。
  2）爐窯操作配置PLC控制操作系統(tǒng)。新型節(jié)能環(huán)保智能混燒豎窯系統(tǒng)采用變頻技術(shù)，控制采用上位機與PLC控制操作系統(tǒng)相結(jié)合的方式。實現(xiàn)從混合、上料、煅燒、出灰全自動化的方式，大大降低了工人的勞動強度，提高了石灰的煅燒質(zhì)量。
  ◆新型節(jié)能環(huán)保智能混燒豎窯的煅燒原理：
  混燒式豎窯的煅燒原理是根據(jù)將固體燃料（焦炭或無煙煤）與合格的石料均勻混合，通過窯頂?shù)男D(zhuǎn)式布料器布入窯內(nèi)，混合料在自身重力的作用下依次通過預熱帶、煅燒帶、冷卻帶，后燒制成合格的成品石灰。在煅燒帶，被預熱后的混合料中的焦炭或無煙煤與窯底部來的冷卻石灰的二次風燃燒產(chǎn)生熱量，使煅燒帶溫度均勻達到1100～1250℃，完成石灰的煅燒。由于增加了輔助的助燃風管，保證每一個點溫度都十分均勻，這樣也就保證了窯體的溫度均勻。