活性石灰豎窯的優(yōu)點(diǎn)很多，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱耗低、石灰活性度高等，那么它是根據(jù)什么原理進(jìn)行煅燒的呢？下面就由千百度小編來(lái)為大家具體介紹一下活性石灰豎窯的工藝原理及特點(diǎn)的相關(guān)知識(shí)，我們一起來(lái)了解一下吧！
  

  一、活性石灰豎窯工藝原理

  
  利用石灰石受熱分解產(chǎn)生生石灰 CaO 和 CO2氣體的原理，該過(guò)程的反應(yīng)式為：CaCO3=CaO+CO2↑-426×4.18KJ/Kg 石灰石。
  
  活性石灰豎窯呈園筒形，外面是鋼板護(hù)殼，里面是用耐火磚砌筑內(nèi)襯，生產(chǎn)時(shí)石灰石原料和燃料經(jīng)充分混勻后，由爐頂源源不斷的裝入爐中，燃燒空氣從爐體下部的風(fēng)帽吹入，燒成的石灰則由爐下部的出灰設(shè)備斷續(xù)排出，燃燒產(chǎn)生的廢氣和 CaCO3 分解產(chǎn)生的 CO2 氣體則由爐頂排出。
  
  爐體大致分預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶等，隨成品灰的排出，爐料靠自重徐徐下移，在預(yù)熱帶，冷料與煅燒帶上來(lái)的高溫廢氣相遇，冷料被預(yù)熱可達(dá) 830-850℃左右，在煅燒帶 CaCO3吸熱分解，燃料燃燒，補(bǔ)充熱量，煅燒帶一般控制在 1050-1200℃范圍，上限可達(dá) 1300℃左右，在冷卻帶，燒成的高溫石灰與爐底吹入的冷風(fēng)進(jìn)行熱交換，冷風(fēng)可被預(yù)熱到600-700℃左右，石灰塊則被冷卻到 30-60℃左右，預(yù)熱的空氣作為煅燒帶焦碳燃燒的助燃空氣。

  二、活性石灰豎窯工藝特點(diǎn)

  

  1、布料均勻

  
  爐頂振動(dòng)給料機(jī)將爐頂貯料斗中的爐料均勻的給至一邊布料，一邊旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)式布料器。
  

  2、自動(dòng)記錄溫度

  
  爐體測(cè)溫點(diǎn)有16個(gè)，加上爐頂溫度、廢氣溫度、出灰溫度各 1 個(gè)，共計(jì) 19 個(gè)。溫度數(shù)據(jù)曲線自動(dòng)記錄，并打印成線，便于及時(shí)、詳細(xì)的分析爐況。
  

  3、爐底密封性強(qiáng)

  
  多通道微機(jī)控制可調(diào)出灰機(jī)和兩段閥聯(lián)合組成密閉的排灰機(jī)構(gòu)，使?fàn)t底密封性大大增強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了不停風(fēng)出灰，保證了爐內(nèi)煅燒的連續(xù)性和爐料的均勻下行，有效避免了偏燒現(xiàn)象。
  

  4、混配均勻

  
  振料稱量系統(tǒng)采用的是微機(jī)控制配料過(guò)程，石灰石和煤混料斗內(nèi)均勻混合，稱量準(zhǔn)確，可以避免料入料車前的偏差。
  
  經(jīng)過(guò)以上介紹可知活性石灰豎窯的工藝原理主要是利用石灰石受熱分解產(chǎn)生生石灰和二氧化碳?xì)怏w的原理，該工藝具有混配均勻、布料均勻、自動(dòng)記錄溫度、爐底密封性強(qiáng)等特點(diǎn)。洛陽(yáng)千百度窯爐科技有限公司自主研發(fā)的豎窯窯型多樣、煅燒效率高、燒窯經(jīng)驗(yàn)豐富，歡迎大家隨時(shí)致電或留言進(jìn)行咨詢。