氫氧化鈣其實就是生石灰熟化后的熟石灰，雖然少量的生產(chǎn)很簡單，但大批量生產(chǎn)就需要更優(yōu)化的生產(chǎn)設備以及生產(chǎn)工藝，目前大部分的氫氧化鈣廠家都開始逐漸采用氫氧化鈣生產(chǎn)線進行產(chǎn)品生產(chǎn)，但具體采用的生產(chǎn)工藝卻并不相同，下面千百度小編就為大家分別介紹干、濕法氫氧化鈣生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程，以供大家參考。

  一、干、濕法氫氧化鈣生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程

  1、干法生產(chǎn)工藝流程

  （1）合格的生石灰經(jīng)鄂式破碎機破碎至40mm左右，經(jīng)由斗式提升機，送入碎氧化鈣儲存罐。
  （2）料倉中的石灰經(jīng)穩(wěn)流螺旋輸送機或定量稱重系統(tǒng)進入預消石灰攪拌機，在攪拌桿的強烈攪拌下初步消化（根據(jù)產(chǎn)量不同可分為單、雙、三軸），然后進入二消石灰攪拌機完成消化過程。
  （3）消化好的石灰由消石灰提升機和進倉螺旋輸送機輸入消石灰倉，然后由加灰螺旋風分離器得到合格的精消石灰。
  （4）精消石灰卸入成品消石灰倉，根據(jù)用戶需要再進行分包裝。

  2、濕法生產(chǎn)工藝流程

  （1）原料生石灰由裝載機加入料倉中，并由振動加料機均勻加入顎式破碎機中破碎至30-50mm左右。
  （2）破碎后的生石灰經(jīng)斗式提升機提升，送入位于消化車間消化機上部的石灰料倉中。
  （3）生石灰經(jīng)石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機中，同時以灰水比1:3.5的比例向消化機中加水。
  （4）消化機啟動時15分鐘內可使用熱水罐內加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質為飽和蒸汽），當消化機溫度已經(jīng)達到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環(huán)化下水）。
  （5）消化機可使生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進行消化反應，水化成氫氧化鈣乳液。
  （6）經(jīng)過濾后的粗漿液（約25%）自流進入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣經(jīng)振動篩分離后送入車間外渣池。
  （7）經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22%，進入精漿儲罐中加水配制氫氧化鈣含量至20%再由泵抽取送至環(huán)化塔，為更好的滿足環(huán)化工藝要求，可對精漿儲罐進行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質為飽和蒸汽。
  （8）精致氫氧化鈣漿液再次經(jīng)旋液除渣器處理，然后進入導熱油加熱滾筒連續(xù)干燥機進行初步干燥，然后進入噴霧干燥機進行噴霧干燥。
  （9）進行噴霧干燥后的氫氧化鈣粉末經(jīng)氣流進入分級機進行篩選分級，分級后的氫氧化鈣經(jīng)料倉進入包裝車間，包裝機進行包裝，得到濕法食品添加劑氫氧化鈣成品。

  二、使用氫氧化鈣生產(chǎn)線的優(yōu)勢

  1、生產(chǎn)規(guī)格多：氫氧化鈣生產(chǎn)線可以根據(jù)用戶需求更換篩分設備，一般可生產(chǎn)的規(guī)格有3T/h、6T/h、10T/h、15T/h、20T/h，可以滿足大部分客戶需求。
  2、環(huán)保：氫氧化鈣生產(chǎn)線配置有專用的集塵器和廢氣處理設備，可以滿足相關排放標準，而且集塵器還能收集隨空氣飄散的鈣粉，重新用于氫氧化鈣的生產(chǎn)。
  3、智能化：氫氧化鈣采用智能化控制系統(tǒng)，可大幅降低人工控制導致的生產(chǎn)弊端，而且生產(chǎn)的氫氧化鈣產(chǎn)品更加標準化，生產(chǎn)效率更高。
  4、節(jié)能：與傳統(tǒng)的氫氧化鈣生產(chǎn)工藝相比，使用氫氧化鈣生產(chǎn)線能節(jié)約17%的電能，進而降低氫氧化鈣的生產(chǎn)成本。

  以上就是千百度小編為大家整理的干、濕法氫氧化鈣生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程，希望能對大家有所幫助。其實通過氫氧化鈣生產(chǎn)線的優(yōu)勢不難看出，以后的氫氧化鈣生產(chǎn)將會逐漸采用更加智能化的設備，而我們洛陽千百度窯爐科技有限公司作為氫氧化鈣生產(chǎn)設備的設計、研發(fā)企業(yè)，就可以為廣大氫氧化鈣廠家提供智能化、標準化的氫氧化鈣設備生產(chǎn)線裝備，如有需要可以在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。