石灰窯的停窯有短期停窯和長期停窯兩種。短期停窯是由暫時的停水?dāng)嚯?、機(jī)器妨礙、質(zhì)料燃料提供不上等緣故起因造成；長期停窯通常是在換耐火磚或舉行中修、大修、節(jié)日放假等進(jìn)行。那么，大家知道停窯方法步驟是什么嗎？石灰窯停窯注意事項又有哪些呢？千百度小編今天就為大家進(jìn)行了詳細(xì)的總結(jié)，下面一起來了解一下吧。

  一、石灰窯停窯方法步驟

  1、短期停窯

  對石灰窯生產(chǎn)線進(jìn)行短期停窯，通常要通過關(guān)停風(fēng)機(jī)、用窯體自然通風(fēng)、停止加料、減少配煤率等方法加以解決。對石灰窯生產(chǎn)線短期停窯恢復(fù)生產(chǎn)時，不必重新點火，一般視窯頂溫度高低，在2小時后即可恢復(fù)正常生產(chǎn)。

  2、長期停窯

  長期停窯一般是先關(guān)掉風(fēng)機(jī)，窯靠自然通風(fēng)作業(yè)，窯在出料時要注意不要使煅燒區(qū)下降到出料機(jī)上。停窯時，必須使窯氣溫度不超過300℃，溫度過高可能會損壞窯頂設(shè)備和金屬構(gòu)件，如果窯氣溫度超過300℃，則要隔一定時間往窯中加一定量不含無煙煤的石灰石。若是窯進(jìn)行大修，則需整窯卸空。

  3、具體操作方法

  將料層控制在約4.3m，使風(fēng)壓逐步減小，維持窯頂窯氣溫度在100℃以下，然后停風(fēng)機(jī)，在用不加煤的石灰石（5~30mm）50t倒入窯中壓火，使火垂垂熄滅，徐徐下灰。混燒石灰窯布料至關(guān)重要，通過布料要實現(xiàn)爐料在窯內(nèi)的合理分布，消除爐壁效應(yīng)，均衡爐內(nèi)阻力，力求整個爐截面“上火”均勻一致。

  二、石灰窯停窯注意事項

  1、降低配煤率

  在我們對石灰窯生產(chǎn)線封窯的時候，如果突然停風(fēng)降溫，很容易導(dǎo)致料塊粘結(jié)在一起，或者出現(xiàn)料塊和窯壁粘在一起，影響再次啟封后的正常操作。所以，對石灰窯生產(chǎn)線進(jìn)行封窯的前幾天，應(yīng)有一個降低配煤率的過程，以便保證石灰窯在不存在粘窯和結(jié)瘤的情況下進(jìn)行封窯。配煤率減少的數(shù)量要根據(jù)封窯天數(shù)的多少、窯的煅燒情況（如生燒和過燒情況）等來確定，一般可考慮減為3%~5%。然后用降低配煤率的混合料將原來處在高溫層的物料替換下來，以達(dá)到泄火降溫，使窯內(nèi)物料溫度低于粘窯溫度。

  2、配煤率用量

  要當(dāng)降低配煤率的混合料裝好后，再進(jìn)行封窯保溫，既用增加配煤率的混合料裝入窯內(nèi)封窯。其所增加的配煤率依封窯天數(shù)（長達(dá)1~2個月）的多少，可在1%~5%的范圍內(nèi)變化，封窯天數(shù)少，配煤率相應(yīng)要增加少些，封窯天數(shù)多，配煤率相應(yīng)要增加多些，應(yīng)根據(jù)實際情況確定。停窯啟封后，配煤率可以再逐步恢復(fù)到正常操作時所規(guī)定的數(shù)值。

  3、碎石封窯

  封窯后盡量適當(dāng)上幾車碎石，碎石上面用白灰面夯實封住料面，做到不漏氣，窯才能徹底封住，封窯后在半個月內(nèi)要間斷性到窯頂觀察，因為封窯初內(nèi)部可能造成松動，料面塌陷，出現(xiàn)等漏氣現(xiàn)象。（以上必須由經(jīng)驗人員進(jìn)行操作）

  石灰窯停窯注意事項還有一點，就是封窯前要先先關(guān)除塵器，封窯后一定要保證懸掛鋼風(fēng)機(jī)運行。如果短期封窯后重新啟動，則不能省略烘窯的步驟。作為窯爐操作人員也必須要掌握對應(yīng)的操作技巧，這樣才能及時發(fā)現(xiàn)窯爐的問題，更好的確保窯爐的使用壽命。洛陽千百度窯爐科技有限公司生產(chǎn)銷售各種自動化石灰窯設(shè)備，設(shè)備操作簡單，產(chǎn)出量大且優(yōu)質(zhì)，安全可靠，歡迎有意者留言或致電咨詢。

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