回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈旦形成，便阻礙了氣流的順暢，窯頭出現(xiàn)正壓現(xiàn)象，窯內(nèi)高溫氣流大部分被阻礙在結(jié)圈體前側(cè)，使窯內(nèi)氣流不能平均分配，結(jié)圈體后部分的物料不能充分吸收熱量，窯內(nèi)的物料受粉塵影響其運(yùn)動(dòng)方式由滾動(dòng)狀態(tài)變?yōu)榛瑒?dòng)狀態(tài)，物料不能均勻受熱，物料的煅燒質(zhì)量不能保證，結(jié)圈旦形成 200mm～300mm 時(shí)，主電機(jī)電流隨時(shí)增大，嚴(yán)重時(shí)容易引發(fā)設(shè)備故障，同時(shí)能耗增加，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境嚴(yán)重破壞，增加操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。

結(jié)圈是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫帶內(nèi)壁發(fā)生的爐料環(huán)狀粘附現(xiàn)象。輕微的粘附現(xiàn)象稱為窯皮，如果發(fā)生粘附，影響爐子正常操作時(shí)，即謂結(jié)圈。造成回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的原因有很多，下面我們具體來(lái)說(shuō)說(shuō)影響石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的因素都有哪些？

1、煤的灰分含量偏高，灰分熔點(diǎn)雖然較高，但灰分中Si、Al、Fe的高含量使之容易與CaO形成低熔點(diǎn)的礦物質(zhì)，從而導(dǎo)致液相的生成，進(jìn)而使回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈。

2、煤粉的揮發(fā)分偏低，導(dǎo)致燃燒著火緩慢而黑火頭過(guò)長(zhǎng)，使高溫部分火焰變短，燃燒不充分，窯內(nèi)溫度低；為了煅燒完，生產(chǎn)中有可能增加煤粉的用量，定程度上造成高溫部分聚集，使物料液相量增多而易結(jié)圈。

3、煤粉的噴加量控制不準(zhǔn)確，將造成窯內(nèi)燃燒的不穩(wěn)定，局部過(guò)熱導(dǎo)致結(jié)圈。

4、窯內(nèi)負(fù)壓太低，使得煤粉燃燒的二次空氣量及流速不夠，使高溫區(qū)集中，局部生成液相而導(dǎo)致結(jié)圈。

再次，千百度窯爐提醒大家，將可能導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的因素部扼殺在萌芽中比事后去處理果要好得多，也就是要注重預(yù)防。以下，就為大家提供了些預(yù)防措施供大家參考。

1、嚴(yán)格控制石灰石原料及煤粉的入廠質(zhì)量；

2、增加熱礦篩，減少入窯粉末量；

3、適當(dāng)提高回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，增加傳熱率，實(shí)現(xiàn)“薄料快燒”，使物料在較低的溫度可以得到很好的燃燒；

4、增加二次進(jìn)風(fēng)量，使窯內(nèi)煅燒帶拉長(zhǎng)，減少局部的高溫聚集；

5、降低噴煤量，使窯內(nèi)煅燒溫度降低到1200℃以下；

6、提高次鼓風(fēng)量，增加煤粉的燃燒供氧，同時(shí)使火焰拉長(zhǎng)，減少局部高溫。

當(dāng)然以上的話，是些有的預(yù)防措施，但是，當(dāng)已經(jīng)發(fā)生結(jié)圈現(xiàn)象時(shí)候，就必須要果斷的采取些措施了，比如說(shuō)：

1、不定期短時(shí)間減產(chǎn)、停窯，同時(shí)，停、二次風(fēng)機(jī)，觀察窯襯情況，如有輕微結(jié)圈，選擇適當(dāng)時(shí)間減產(chǎn)、降溫，利用高、低溫差使結(jié)圈脫落，避免窯況惡化。

2、如果出現(xiàn)窯頭、窯尾產(chǎn)生正壓，窯內(nèi)氣流渾濁，主電機(jī)電流增大，不能完成正常產(chǎn)量、質(zhì)量等現(xiàn)象，需停窯處理。