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氣燒石灰窯原理是什么？

氣燒石灰窯燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預(yù)熱后到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。

石灰窯過燒是什么意思？

生石灰質(zhì)量的好壞，一是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多寡，二是要看生石灰的生過燒率，生燒就是其中部分石灰石沒有完全分解，過燒則是石灰石煅燒過度，使生石灰致密，也稱過火石灰或死燒石灰。這一部分生石灰活性低，難于在后面的生產(chǎn)中分化，普通石灰石，正常的燃燒溫度為1000-1200℃，過燒灰通常是燃燒溫度過高、時間長，表面出現(xiàn)裂縫或玻璃狀的外殼，體積收縮明顯，顏色燒成了黑色，塊容增大。過燒的處理首先是考慮燃料的配比是否過大，應(yīng)調(diào)整到合理配料，配煤量要充分考慮煤的質(zhì)量...

環(huán)保石灰窯價格是多少？

一般是20w左右，環(huán)保石灰窯相比要好很多，普通豎窯生產(chǎn)存在很多缺點，如窯的利用系數(shù)低，在50%以下；耗能高，每噸灰用煤量在160kg以上；由于普通窯爐絕大多數(shù)為上部開口或半開口結(jié)構(gòu)，所以很難進(jìn)行除塵，環(huán)境污染嚴(yán)重；加料和出灰?guī)缀跞咳斯ぶ苯硬僮?，勞動強度大，?yán)重?fù)p害了操作工的身體健康；質(zhì)量不穩(wěn)定，生、過燒、結(jié)瘤一般在30%以上，而且不能及時控制。

用水清理石灰窯設(shè)備要注意什么？

沖洗管道使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25×10-6（25PPm）。沖洗時使用大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水硬引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的66%，排水時，不得形成負(fù)壓。管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排水口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。當(dāng)管道井水沖洗合格后暫不進(jìn)行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干。

石灰窯煅燒區(qū)延長怎么辦？

煅燒區(qū)延長會造成頂溫，灰溫均偏高，CO2下降，石灰生燒量同樣增加，嚴(yán)重時窯頂上火下出紅灰，也就是兩頭見紅。窯內(nèi)生成瘤塊或局部通風(fēng)不良，原因是燃料比過大，石灰石均勻性差，窯內(nèi)生成瘤塊或局部通風(fēng)不良。同時窯內(nèi)有結(jié)瘤或窯壁掛料，通風(fēng)偏析，結(jié)瘤或掛料處阻礙物料不能正常下落和通風(fēng)不良。由于瘤塊在物料流動的沖擊下脫落，也會使煅燒區(qū)一定時間延長。出現(xiàn)這種情況時應(yīng)適當(dāng)減產(chǎn)，調(diào)整原料粒度，減少燃料比適當(dāng)增加風(fēng)量。暫時降低料層高度后再加料恢復(fù)到正常料面。

石灰窯單邊煅燒怎么辦？

通常是由布料、布煤及出料不均勻、通風(fēng)不均勻或窯壁某處結(jié)瘤造成的。伴隨這一現(xiàn)象的是料面傾斜，形成一方高，一方低，四面下料不均勻，且溫度冷熱不均勻，窯內(nèi)單邊躥火。單邊煅燒事故較難處理，可通過采用偏布煤，從生燒的一邊加強出料解決。在發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)單邊煅燒時，首先必須檢查石灰石及無煙煤在裝入時是否分布均勻，如發(fā)現(xiàn)有問題就要采取相應(yīng)措施。

回轉(zhuǎn)窯下跑如何調(diào)整

先要通過面檢查、正確判斷軸向推力大的托輪。通過段時間的觀察記錄，（當(dāng)然，了解以下幾方面：有時根據(jù)項就可確定托輪的受力，有時則必須根據(jù)幾項來綜合考慮）①觀察和記錄輪帶和擋鐵之間的間隙，判斷每組托輪對窯的軸向力的方向，間隙在高，托輪組對窯向窯頭方向作用力；間隙在低，托輪組對窯向窯尾方向作用力；②觀察和記錄托輪軸軸止推盤與軸瓦面間隙（以推力盤在托輪軸軸為例），以此來確定每個托輪的受力情況。間隙在低，托輪會將輪帶和筒體推向窯尾方向，反之間隙在高，會將輪帶和筒體推向...

石灰窯設(shè)備的使用標(biāo)準(zhǔn)？

隨著家節(jié)能減排政策的不斷深入，內(nèi)的大部分土窯以及基本關(guān)閉，取而代之的為節(jié)能環(huán)保型石灰窯設(shè)備，這些設(shè)備采用機械加料和出料、無煙塊煤或焦炭和石灰石混合加入的工藝，具有給構(gòu)簡單、操作方便、運行穩(wěn)定、投資少、能耗低、產(chǎn)量高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點。由于破碎后的石灰石塊硬度大、梭角多，與固體燃料在皮帶輸送、裝料、下料的過程中，不斷發(fā)生擠壓、碰撞、摩擦；當(dāng)混合料經(jīng)布料器布料跌落到窯內(nèi)料面上時，由于存在2m以上的落差，要承受很大的沖擊力，因此要求固體燃料必須有很好的冷強度和耐...

怎樣提高石灰窯設(shè)備生產(chǎn)率？

石灰窯設(shè)備是生產(chǎn)石灰窯的設(shè)備，具備生產(chǎn)能力強、建造方便、熱率高、運行周期長，操作簡單等點，它通常是由窯身、窯襯、保溫層、布料裝置、協(xié)會裝置、風(fēng)道組成。由于石灰窯設(shè)備長期生產(chǎn)的因素，可能引起各種問題，其中影響石灰窯生產(chǎn)能力的因素主要有以下，由于石灰工序涉及到石灰石、焦炭的進(jìn)入、配比、成品輸出、窯氣洗滌等生產(chǎn)過程，且動設(shè)備多，工藝復(fù)雜，因而影響石灰窯生產(chǎn)能力的因素也很多，如石灰石粒度大、焦炭粒度大、風(fēng)量小、布料不均、下灰速度慢、緞燒區(qū)溫度低等等。為了提高石灰窯...

為什么氣燒石灰回轉(zhuǎn)窯可以達(dá)到節(jié)能環(huán)保？

氣燒石灰回轉(zhuǎn)窯是采用先進(jìn)技術(shù)研制而成，所以它的功能更多、性能更加優(yōu)良，在加工石灰礦過程中，其煅燒精度非常高，并且生產(chǎn)能力也是相當(dāng)大，這樣的設(shè)備才能為用戶創(chuàng)造出更加多的利益價值，所以這也是礦山域不可或缺的款設(shè)備。氣燒石灰回轉(zhuǎn)窯是活性石灰設(shè)備的主機之，主要作用是將預(yù)熱器送來的900度物料進(jìn)步焙燒，使物料大限度的分解，氣燒石灰回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板倦制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯板，且與水平線成規(guī)定的斜度，由兩個輪帶支撐在各檔支撐裝置上，在入料輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用且向彈...

石灰窯爐內(nèi)煅燒溫度突然下降是什么原因?

石灰生產(chǎn)是碳酸鈣生成氧化鈣的個比較復(fù)雜的熱分解反應(yīng)過程，由于窯型不同，設(shè)備配置不同，原料質(zhì)量和成分有別，燃料種類和熱值也各不相同所以在煅燒中會出現(xiàn)各種各樣的問題和故障，以下是對石灰窯爐內(nèi)煅燒溫度突然下降原因的介紹：1.粒度太大：石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在定溫度下，則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。料度越大，煅燒速度越慢。這里由于石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰煅燒的進(jìn)行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進(jìn)入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢...

石灰豎窯和石灰回轉(zhuǎn)窯哪個好些呢？

如果拿回轉(zhuǎn)窯和豎窯進(jìn)行比較，兩者的優(yōu)缺點各不同，我們起來看看兩種窯爐的優(yōu)缺點都有哪些：(1)豎窯占地面積小，熱耗相對較??；但因窯體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，物料在內(nèi)屬密閉式煅燒，受熱不均勻，產(chǎn)品生過燒率高，需要形成類式馬弗爐的溫度場應(yīng)，產(chǎn)品的活性度才會有較大的提高。燃料中的硫份易附著，產(chǎn)品硫含量會有所增加；又因爐內(nèi)氣流及壓力的要求，般適合燒大塊，才能保證爐內(nèi)透氣性。(2)回轉(zhuǎn)窯占地面積大，熱損失較大；但窯體簡單且氣流暢通，屬敞開式煅燒，含硫煙氣可及時排出，燃料中的硫份不易...